Visuelle Inspektion

Das System verbindet sich direkt mit Kameras entlang der Produktionslinie. Vorhandene Industriekameras lassen sich in vielen Fällen weiter nutzen. Fehlt passende Hardware, sprechen wir eine Empfehlung aus dem Projekt heraus aus.

Kameras erfassen die Bauteile direkt an der Linie. Auf diesen Bildern wird ein Modell trainiert, das im Betrieb jedes Teil in Echtzeit bewertet. Danach laufen kontinuierliche Datenüberwachung und Nachschulungen auf Basis menschlichen Feedbacks, damit das Modell aktuell bleibt.

Eine feste Mindestmenge gibt es nicht. Entscheidend ist weniger, ob genügend Daten vorliegen, sondern wie lange das System zum Lernen braucht. Bei hohen Stückzahlen stehen schnell Millionen Datenpunkte bereit, bei kleinen Serien dauert das Training entsprechend länger. Auch mit wenigen Teilen pro Tag ist der Einsatz möglich.

Nein. Die Lösung ist unabhängig von der Unternehmensgröße einsetzbar, vom Mittelständler bis zum Konzern. Ausschlaggebend sind der Prüfaufwand und die Kosten, die fehlerhafte Teile heute verursachen.

Nein, es verändert ihre Rolle. Die Routineprüfung übernimmt das System, die manuelle Sichtprüfung bleibt für Sonderfälle und Grenzentscheidungen. Das Feedback erfahrener Prüfer fließt in die Nachschulung der Modelle ein und verbessert sie laufend.

Das Modell wird nachtrainiert. Ein Neuaufbau ist nicht nötig. Kontinuierliche Datenüberwachung und Nachtraining gehören zum laufenden Betrieb. Neue Varianten werden damit Routine.

Nicht immer. Kameras erfassen Oberflächen, aber keine Temperatur, Kraft oder innere Strukturfehler. Für solche Merkmale ergänzen Sensoren die visuelle Prüfung und messen dort, wo Kameras nicht hinkommen. Welche Kombination nötig ist, ergibt sich aus den Fehlerbildern Ihrer Produktion.